(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123186210.9 (22)申请日 2021.12.17 (73)专利权人 秦皇岛众展玻璃技 术有限公司 地址 066000 河北省秦皇岛市经济技 术开 发区峨眉山路9号 (72)发明人 吕军　林增志　 (74)专利代理 机构 深圳树贤专利代理事务所 (普通合伙) 44705 专利代理师 曾建芳 (51)Int.Cl. C03B 7/01(2006.01) C03B 5/26(2006.01) B01D 46/10(2006.01) B01D 53/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于玻璃窑炉底部的排料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于玻璃窑炉底部 的排料装置， 涉及玻璃窑炉领域， 针对大量的玻 璃原料在熔化后容易堆积在 窑炉的内壁， 玻璃液 粘黏在窑炉的内壁导致排料不够 彻底， 造成大量 原料浪费的问题， 现提出如下方案， 其包括窑炉 本体， 所述窑炉本体截面呈圆锥形， 且所述窑炉 本体圆周侧壁固定安装有支 撑架， 所述支撑架呈 圆环状， 且 所述支撑架底端固定安装有多个结构 相同的支撑柱， 多个所述支撑柱呈阵列分布， 且 所述窑炉本体底端固定安装有驱动电机， 所述驱 动电机贯穿窑炉本体的底端侧壁固定安装有排 料机构。 本实用新型结构新颖， 能够将窑炉圆周 内壁堆积的玻璃原料进行刮出， 有效避免玻璃原 料堆积在 窑炉圆周内壁从而造成资源浪费， 提高 窑炉的使用效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216918998 U 2022.07.08 CN 216918998 U 1.一种用于玻璃窑炉底部的排料装置， 包括窑炉本体 （1） ， 其特征在于， 所述窑炉本体 （1） 截面呈圆锥形， 且所述窑炉本体 （1） 圆周侧壁固定安装有支撑架 （2） ， 所述支撑架 （2） 呈 圆环状， 且 所述支撑架 （2） 底端固定安装有多个结构相同的支撑柱 （3） ， 多个所述支撑柱 （3） 呈阵列分布， 且 所述窑炉本体 （1） 底端固定安装有驱动电机 （5） ， 所述 驱动电机 （5） 贯穿窑炉 本体 （1） 的底端侧壁固定安装有排料机构， 所述排料机构包括第一刮板 （12） 、 连接杆 （13） 和 传动杆 （19） ， 且 所述驱动电机 （5） 输出轴贯穿窑炉本体 （1） 底端侧壁的一端固定连接设有传 动杆 （19） ， 所述传动杆 （19） 圆周侧壁固定安装有多个呈对称分布的连接杆 （13） ， 且两个所 述连接杆 （13） 远离传动杆 （19） 的一端固定连接设有第一刮板 （12） ， 所述第一刮板 （12） 贴合 窑炉本体 （1） 的圆周内壁， 所述排料机构还包括第二刮板 （14） 、 伸缩杆 （15） 和复位弹簧 （16） ， 且所述传动杆 （19） 的圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的伸缩杆 （15） ， 两个所述 伸缩杆 （15） 互相远离的一端均安装有第二刮板 （14） ， 且所述第二刮板 （14） 与传动杆 （19） 之 间连接设有复位弹簧 （16） ， 所述复位弹簧 （16） 套设于伸缩杆 （15） 的圆周侧壁。 2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉底部的排料装置， 其特征在于， 所述窑炉本 体 （1） 顶端固定安装有进料管 （6） ， 且所述进料管 （6） 贯穿窑炉本体 （1） 顶端侧壁设置， 所述 窑炉本体 （1） 圆周侧壁固定安装有排料管 （4） ， 且 所述排料管 （4） 贯穿窑炉本体 （1） 圆周侧壁 设置。 3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉底部的排料装置， 其特征在于， 所述窑炉本 体 （1） 顶端固定安装有燃气进气管 （7） ， 且 所述燃气进气管 （7） 贯穿窑炉本体 （1） 顶端侧壁向 内延伸， 所述燃气进气管 （7） 底端固定安装有蓄热式燃烧嘴 （1 1） 。 4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉底部的排料装置， 其特征在于， 所述窑炉本 体 （1） 的圆周 侧壁与顶端侧壁均安装有结构相同的连接管 （8） ， 且所述连接管 （8） 圆周 侧壁 安装有气泵 （9） ， 且两个所述连接管 （8） 互相靠近一端固定连接设有过滤箱 （10） ， 所述过滤 箱 （10） 内分别固定安装有 过滤板 （17） 和活性炭吸附板 （18） ， 且 所述过滤板 （17） 安装于活性 炭吸附板 （18） 的上 方。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216918998 U 2一种用于玻璃窑炉底部的排 料装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及玻璃窑炉领域， 尤其涉及一种用于玻璃窑炉底部的排料装置 。 背景技术 [0002]玻璃生产加工是将玻璃原料熔化后进行重塑的过程， 需要采用玻璃窑炉对玻璃原 料进行熔化， 炉体内设有熔化池和加热部， 加热部对熔化池进 行加热， 玻璃原料放置在熔化 池内。 [0003]在对玻璃进行熔化加工时， 大量的玻璃原料在熔化后容易堆积在窑炉的内壁， 玻 璃液粘黏在窑炉的内壁导致排料不够彻底， 造成大量原料浪费 的问题。 因此， 为了解决此类 问题， 我们提出一种用于玻璃窑炉底部的排料装置 。 实用新型内容 [0004]本实用新型提出的一种用于玻璃窑炉底部的排料装置， 解决了玻璃液粘黏在窑炉 的内壁导致排料不够彻底， 造成大量原料浪费的问题。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]一种用于玻璃窑炉底部的排料装置， 包括窑炉本体， 所述窑炉本体截面呈圆锥形， 且所述窑炉本体圆周侧 壁固定安装有支撑架， 所述支撑架呈圆环状， 且所述支撑架底端固 定安装有多个结构相同的支撑柱， 多个所述支撑柱呈阵列分布， 且所述窑炉本体底端固定 安装有驱动电机， 所述驱动电机贯穿窑炉本体的底端侧 壁固定安装有排料机构， 所述排料 机构包括第一刮板、 连接杆和传动杆， 且所述驱动电机输出轴贯穿窑炉本体底端侧 壁的一 端固定连接设有传动杆， 所述传动杆圆周侧 壁固定安装有多个呈对称分布的连接杆， 且两 个所述连接杆远离传动杆的一端固定连接 设有第一刮板， 所述第一刮板贴合窑炉本体的圆 周内壁， 所述排料机构还包括第二刮板、 伸缩杆和复位 弹簧， 且所述传动杆的圆周侧壁固定 安装有两个呈对称分布的伸缩杆， 两个所述伸缩杆互相远离的一端均安装有第二刮板， 且 所述第二刮板与传动杆之间连接设有复位弹簧， 所述复位弹簧套设于伸缩杆的圆周侧壁。 [0007]通过采用上述技术方案， 支撑架及支撑柱能够有效对窑炉本体进行支撑， 通过驱 动电机带动排料机构进行运作， 由驱动电机带动传动杆转动， 传动杆转动带动连接杆及第 一刮板转动， 将窑炉本体圆周内壁上段的玻璃液刮下， 伸缩杆跟随传动杆转动， 带动第二刮 板将窑炉本体圆周内壁下 段的玻璃液刮下。 [0008]优选的， 所述窑炉本体顶端固定安装有进料管， 且所述进料管贯穿窑炉本体顶端 侧壁设置， 所述窑炉本体圆周侧壁固定安装有排料管， 且所述排料管贯穿窑炉本体圆周侧 壁设置。 [0009]通过采用上述技术方案， 通过进料管将物料导入窑炉本体内， 加工后的玻璃液由 排料管导出。 [0010]优选的， 所述窑炉本体顶端固定安装有燃气进气管， 且所述燃气进气管贯穿窑炉 本体顶端侧壁向内延伸， 所述燃气进气管底端固定安装有蓄热式燃烧嘴。说　明　书 1/3 页 3 CN 216918998 U 3